Linderior – održiva proizvodnja unikatnih ogledala

Feb 19


Linderior je proizvodno poduzeće specijalizirano za ručnu izradu unikatnih ogledala i staklenih elemenata za interijere.


Linderior posluje u segmentu B2C kupaca, arhitekata i dizajnera interijera, uz razvoj B2B suradnje u području hotela i poslovnih prostora. Ono što poduzeće čini poseban jest spoj ručnog zanatskog rada, CNC tehnologije i digitalnih alata, uz vrlo praktičan pristup održivosti. Kvaliteta, dugotrajnost i odgovoran način rada temelj su poslovne filozofije.

Sudjelovanjem u Akademiji održivosti implementirane su konkretne mjere koje su unaprijedile radne uvjete, smanjile potrošnju energije i postavile temelje za profesionalizaciju procesa, optimizaciju materijala i buduće certifikacije.


Q&A SA SABINON GOSARIĆ - OSNIVAČICOM LINDERIORA

1. Što vas je motiviralo da se prijavite na Akademiju održivosti?

Željela sam održivost uvesti na praktičan način, a ne da ostane samo na razini ideje. Trebala mi je jasna struktura kako smanjiti potrošnju energije, bolje organizirati prostor i sustavno pratiti otpad. Akademija mi je omogućila da se održive mjere povežu s realnim potrebama radionica i dugoročnim planovima rasta.


2. Koji su bili glavni izazovi prije ulaska u program?

Glavni izazovi bili su:

• veća potrošnja energije hladnim ujim mjesecima
• nedostatak preciznog mjerenja otpada
• djelomično analogna priprema proizvodnje
• potreba za boljom organizacijom radnog prostora

Otpad se pratio okvirno, bez točnih brojeva, što je otežavalo donošenje konkretnih odluka o optimizaciji.

3. Kako je prije izgledao proces pripreme proizvodnje i organizacije rada u radionici?

Najveći izazovi u poslovanju odnosili su se na povećanu potrošnju energije tijekom zimskog razdoblja, nedostatak preciznog i sustavnog praćenja otpada, sporiju pripremu nacrta i tehničkih rješenja te potrebu za dodatnim korekcijama u proizvodnji.


Bez točnih podataka o količinama otpada bilo je teško jasno identificirati gdje dolazi do najvećih gubitaka materijala i koje je proces potrebno prvo optimizirati. Istovremeno, nedostatak potpune digitalne povezanosti između dizajna i CNC proizvodnje znači da se dio vremena trošio na dodatne provjere, prilagodbe i tehničke korekcije, što je usporavalo cjelokupni proizvodni proces.

4. Koju ste mjeru implementirali i zašto?

U sklopu provedbe projekta implementirane su ključne mjere usmjerene na povećanje održivosti i operativne učinkovitosti poslovanja. Nabavljene su dvije industrijske IC grijalice radi optimizacije grijanja radnog prostora, uvedena je digitalna vaga za precizno mjerenje i evidenciju otpada, implementiran je softver Fusion Autodesk (Fusion 360) za digitalizaciju dizajna i pripremu proizvodnje te je izvršena zamjena postojećeg rasvjete energetski učinkovitim LED rasvjetom.


Cilj ovih mjera bio je povećati energetsku učinkovitost, omogućiti korištenje novih radionica tijekom cijele godine, osigurati sustavno i mjerljivo praćenje otpada te unaprijediti dizajn procesa i tehničke pripreme kroz potpunu digitalizaciju proizvodnje.

5. Kakve su promjene uočene nakon implementacije mjere?

Nakon implementacije mjere, promjene su vidljive na više razine.
Digitalizacija kroz Fusion 360 omogućila je brzu i precizniju pripremu proizvodnje. Vrijeme pripreme smanjeno je za 1-2 sata istovremeno, a broj korekcija i ponovnih rezanja je smanjen. Proces je postao standardiziraniji i sigurniji.
Uvođenjem digitalne vage otpad je postao 100% mjerljiv po kategorijama (staklo, metal, ambalaža). To je omogućilo bolju organizaciju skladištenja otpada i konkretnu analizu potrošnje materijala.
LED rasvjeta poboljšala je kvalitetu osvjetljenja, povećala sigurnost rada i smanjila potrošnju električne energije. Očekivana ušteda energije zahvaljujući IC grijalicama procjenjuje se na 15–20%, uz ravnomjernije i učinkovitije grijanje prostora.

6. Zašto ste se odlučili upravo za kombinaciju digitalizacije i energetske učinkovitosti?

Odluka je proizašla iz dugoročne strategije razvoja Linderiora. Kao proizvodno poduzeće koje planira jačanje B2B suradnje i izlazak na EU tržišta, bilo je nužno postaviti stabilne i mjerljive procese.

Digitalizacija proizvodnje omogućuje veću preciznost, brže skaliranje kapaciteta i smanjenje materijalnih gubitaka. Energetska učinkovitost smanjuje operativne troškove i priprema poslovanje za buduće standarde i certifikacije poput ISO 14001.

Mjera je bila logičan korak u smjeru profesionalizacije, održivosti i dugoročne konkurentnosti.